表面处理的重要性

任何零部件的表面，在经过冷加工、热加工、运输及储存后，都会有氧化物、氢氧化物、润滑油、防锈油、脱模剂、灰尘等异物污染层，这些都妨碍环氧胶黏剂对被粘表面的湿润，需要进行适当的处理。如果不处理就直接进行粘接，因这些附着物结构疏松，内聚力低，与环氧胶黏剂结合力弱，易在此层引起破坏，则不可能获得较高的粘接强度。若是表面处理得当，定会显著提高粘接强度和耐久性。

同时，任何曝露在空气中的金属、玻璃、陶瓷等表面，一般都吸附一定的水分和气体而被一层水膜所覆盖，不仅影响环氧胶黏剂的湿润，而且在加热固化过程中还会产生气泡，降低粘接强度。

另外，对粘接来说，真正光滑的表面并不有利，表面具有适当的粗糙度比较理想，这样可以增大粘接面积，增强机械嵌合作用，从而提高粘接强度。

还有，一些非极性表面如聚乙(丙)烯、聚四氟乙烯等，如不引入极性基团，则很难用一般的环氧胶黏剂直接粘接，而进行专门的表面处理，可以解决这些问题。

由上可知，不进行适当的表面处理，就不会有最佳的表面状态，环氧胶黏剂的效用无法发挥，粘接的目的也难以达到。事实证明，表面处理与否，处理方法如何，其粘接强度的差异很大。尽管早已出现了可直接进行油面粘接的环氧胶黏剂，即使不进行特殊处理，也会得到较高的粘接强度，但若经过表面处理，还会提高粘接强度，这说明表面处理具有相当重要的意义。表面处理不仅可以提高粘接强度，而且能够提高耐久性和使用寿命。尤其是一般的环氧胶黏剂和难粘的被粘物，表面处理确是不可或缺的重要环节，被粘表面的状况如何，对粘接成败影响极大。因此，必须认真进行表面处理，花些功夫非常值得，倘若急于求成，难免预想落空。切莫忽视表面处理的重要性，切勿不屑一顾。